因此直接决定工件的质量。磨削力造成磨削工艺系统的变形和振动，大多数情况下磨削是终加工工序。磨削热引起工艺系统的热变形，两者都影响磨削精度。磨削外表质量包括外表粗糙度、波纹度、表层资料的残馀应力和热损伤(金相组织变化、烧伤、裂纹)影响外表粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂轮外表状态(也称砂轮地形图)切削液、工件材质和机床条件等。发生外表波纹度的主要原因是工艺系统的振动。由于磨削热和塑性变形等原因，磨削外表会发生残馀应力。残馀压应力可提高工件的疲劳强度和寿命；残馀拉应力则会降低疲劳强度，当残馀拉应力逾越资料的强度极限时，就会出现磨削裂纹。磨削过程中因塑性变形而发生的金属强化作用，使外表金属显微硬度明显增加，但也会因磨削热的影响，使强化了金属发生弱化。例如砂轮钝化或切削液不充分，磨削表面的一定深度内就会出现回火软化区，使外表质量下降，同时在外表出现明显的褐色或黑色斑痕，称为磨削烧伤。