磨削机械的平安使用和管理， <磨削机械的平安使用和管理。主要是围绕保证砂轮的平安进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的装置、修整，磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

砂轮使用的平安管理包括下述检查项目和要求。

1．砂轮的检查

有裂纹等缺陷的砂轮不准装置使用。砂轮在装置使用前必需经过严格的检查。

无法核对、确认砂轮特性的砂轮，1砂轮标志检查。砂轮没有标志或标记不清。不论是否有缺陷，都不可使用。

2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：

①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具观察砂轮外表是否有裂纹或破损等缺陷。

主要针对砂轮的内部缺陷，②音响检查也称敲击试验。检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音活跃、嘶哑，说明有问题。

未经强度检验的砂轮批次严禁装置使用。3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验。

2．砂轮的装置

砂轮与主轴尺寸是否相匹配。1核对砂轮的特性是否符合使用要求。

不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上。防止过大或过小。配合面清洁，没有杂物。

压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，3砂轮的卡盘应左右对称。与砂轮正面接触充沛，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

4卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性资料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等）使卡盘夹紧力均匀分布。

不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，5紧固砂轮的松紧水平应以压紧到足以带动砂轮不发生滑动为宜。应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打方法加大拧紧力。

3．砂轮的平衡试验

例如，造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。发生的原因是砂轮制造和安装缺陷。砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮装置偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会发生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不只影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力逾越砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。

以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。新砂轮和经次修整的砂轮。

直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，1动平衡法。该方法借助装置在机床上的传感器。通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到小。

用手工方法找出砂轮重心，2静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行。加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮坚持平衡。

调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm空转时间大于5min直径＜400mm空转时间大于2min

操作者应站在砂轮的侧方安全位置，空转试验期间。不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。

4．砂轮的修整

防止出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，定期修整可使砂轮坚持良好的磨削性能和正确的几何形状。常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮发生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是金刚石笔处于砂轮中心水平线下12mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。

方可使用。修整后的砂轮必需重新经回转试验后。

5．砂轮的储运

不可受强烈振动和冲击，1砂轮在搬运、贮存中。搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、外表损伤。

以免造成使用混乱。2印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁。

树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,3砂轮存放时间不应逾越砂轮的有效期。若存储时间逾越一年，须经回转试验合格后才可使用。

温度适宜，4砂轮存放场地应保持干燥。防止与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

分类放置，5砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同。防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。